在高温下,吸塑包装更大的绘图,它是很难获得壁厚均匀。真空成型模具温度更高,更好的细节清晰度。压成型,模具温度是通过增加成型压力,以弥补不足。这种方法通常被用来塑造的老年退休金计划的板材不能用冷模具以更好的产品的详细信息。如果表是项目结构零件表面成型,制作精良模具的重要性模具必须加热到玻璃化转变温度接近材料。排气良好的模具可以得到更多细节的定义。
当空气被包裹在模具或结构的平面,成型结构深度很浅,表面光滑如。更大的整体的草案,更利于获得高清晰度。真空成型和塑料成型仍将保持灵活性,并没有完全塑化,橡胶板的特点。为了使产品更好的细节清晰度,增加整体绘图,成型力更大。
食品吸塑包装盒基本上采用的都是PP材料,根据客户对产品的要求和产品自身的特性。PP材料的选择也是有很多种类的,其中包括PP本色,PP本色透明,PP高透明材料和PP颜色料。每种PP材料生产的产品特性都是不一样的,用途也是不一样的,下面芜湖乐鱼体育包装制品有限公司就来为大家解读一下每种PP材料生产的吸塑包装盒的特性以及用途有哪些。
本色PP材料
一般特性只能耐低温,可用于产品可冷藏,一般用于超市肉类,熟食类包装,颜色可是PP本色白,或者是PP其他颜色都可以。
纸张涂层结构和表面平滑度影响
• 涂层表面的微粗糙度和多孔性可提高在纸卡表面的机械联结,见图 2a。
• 凸起涂料微粒提供多孔性,改善吸塑性能。
• 平滑、少孔表面则会降低机械联结,见图 2b。
• 纸卡背面有涂层可提高吸塑性, 因为涂层可封热性比纤维好。
• 涂料联结剂化学性影响吸塑性。
纸张含水量对吸塑性影响。纸张水分过高,造成表面强度降低,干燥速度慢,过吸塑油时,表面会起泡,造成吸塑不良,效果不好。一般要求纸张要进行含水量平衡处理,采取晾干方式处理较好。同时产品吸塑后一般要放 8-12 小时后方可使用。反之,纸张太干太脆也不行,容易造成吸塑部位吸塑不牢固。
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