吸塑包装尺寸的得来可分为三种:按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制,故形状多不规则,图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出,故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见,一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品,尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm,产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有:
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小,一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小,一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定,同一面积被拉得越大,此块厚度就会越薄。不同的操作人员,不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中,条是造成尺寸公差的原因,但因模具可以修改校正,故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
俗话说,美人一笑真国色,倾城倾国世,没有人会拒绝美,因为容貌美丽、气质夺人是一种力量,在这个看脸说话的时代,“颜值”就是评判的标准,就连家里的橱柜,也有颜值的高低之分。
随着装饰行业的迅速发展,人们对家装的需求越来越多样化,PVC吸塑橱柜门板开始崭露头角,成为行业新宠,在人们看来,因为颜色的丰富多样性,吸塑门板的选择方案余地比较大,可以根据个人喜好和需求选择不同的颜色和纹理,吸引了消费者的兴趣,此外,PVC模压板形状特别,吸塑门板表面也可以生成不同的立体造型,满足不同客户对不同款式的需求,大大增加了吸塑橱柜的“颜值”指数。
实际当中,影响产品吸塑性不良的因素有很多,包括:纸卡(纸张)吸塑质量和稳定性、油墨材料、泡罩质量、吸塑油材料、热封工艺条件等,这些条件之间的互相影响直接影响到吸塑效果。本文结合生产实际,重点分析纸卡吸塑工艺中造成吸塑性不良的质量因素。
过去,为了保证良好的吸塑稳定性效果,大多厂家采用进口纸张进行吸塑包装,目前由于进口纸张价格高,且采购周期长,很难满足包装印刷“短平快”发展趋势,因此大多厂家都在寻求纸张国产化,而纸张的吸塑质量稳定性直接影响到吸塑效果。
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