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PP本色透明材料
也叫半透明PP材料，这种材料的特性具备耐高温和耐低温两种性能，但是耐低温和耐高温的性能都不是比较好。所以只能做一些对耐低温和耐高温要求不是很高的产品，一般用于水饺，小笼包，汤圆类，冷冻面食等的包装。
PP高透明材料
这种材料是耐低温和耐高温好的材料，同时还可以进行封口加工，但是这种材料价格也是相对较高的。有的产品同时需要耐高温和耐低温，一般都是选用高透明PP材料生产的，这种PP材料生产的产品放微波炉里面高温加热也是没有问题的。
PP材料还有个特点就是密度比较低，在吸塑成型后产品厚度相比其他PVC材料，PET材料等是比较薄的，所以我们在设计PP类产品的时候用材都是需要比其他材料要厚的。
吸塑灯箱立体发光字加工技能—因为压克力质量安稳，所以其制品具有透光性好、作用清楚、抗压强度高、十几年、亮光如新等其它灯箱、金属字所无法比较的特征，是永续运营、实力的商家之佳品。压克力加工中，的就是模具了。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决议模具选材。
木模节省本钱，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，制品天然不美观，也给后期制造带来费事(需求处理)。吸塑灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热(160度左右)→自动吸真空→冷却(40度左右)→脱膜→修边→加槽→立体发光字。(修边→粘接字、面板→块块的拼接→终就是吸塑灯箱)。
制模可采用木匠曲线锯或电脑雕琢、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适合，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失掉自身的柔韧性，吸压深度会不理想。
对此，在实际生产时，要进行工艺参数测试与设定，其标准要求是：
①吸塑包装油及吸塑包装罩在加压时的实际内部温度需在材料的软化温度和融化或者晶化之间，以保证热封黏贴的有效过程；②离压前，需保证吸塑包装油及吸塑包装罩的实际内部温度小于吸塑包装油或罩其中之一的融化温度，确保能够成型定型，尽量避免泡罩不会因为软化的收缩，或在手工取料时拉掉。
吸塑包装包装设备的加热方式影响
吸塑包装包装设备加热方式的种类有三种：传统背面加热方式、加热片式表面加热、高周波方式内部加热。不同加热方式，温控方式不同，传热效果不同，造成吸塑包装油软化及吸塑包装冷却成型效果不同。
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