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吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中，条是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
主动真空吸塑包装系统、智能温控主动控制系统是压克力加工设备中的部件，其他加热箱、结构等就简略了。冷却有天然冷却和风冷两种。脱模机会要把握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。
修边就是把木匠用的修边机固定在一般桌面上，用修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、健壮性以及无流痕是保证制品的要害。
因为文字大小挑选压克力板材选用厚度，一般字高25
厘米以下选用2mm厚即可，字的厚度也应在2cm以下，字高2米以上的大字用5mm厚度足矣。
因为文字笔划间隔不同，有的文字上半部，是吸不到位的。假定文字笔划深度一起，只能选用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。
吸塑效果的质量分析
影响吸塑效果的因素很多，通常企业在产品打样过程中，会采用经验排除法来找到造成产品吸塑效果不良的因素。影响吸塑效果的主要因素包括：材料（纸张、油墨、吸塑油）影响、工艺参数方法（温度、压力、吸塑时间）不当、设备加热方式不同。
纸张表面强度和内部结合强度越低值吸塑效果越好 ， 好是没有内部和表面施胶。但如果纸张施胶量太少 ， 则容易造成纸张表面强度降低，在印刷过程中容易出现表层剥离现象（俗称掉毛、掉粉现象），而且纸张硬度差。
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