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主动真空吸塑包装系统、智能温控主动控制系统是压克力加工设备中的部件，其他加热箱、结构等就简略了。冷却有天然冷却和风冷两种。脱模机会要把握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。
修边就是把木匠用的修边机固定在一般桌面上，用修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、健壮性以及无流痕是保证制品的要害。
因为文字大小挑选压克力板材选用厚度，一般字高25
厘米以下选用2mm厚即可，字的厚度也应在2cm以下，字高2米以上的大字用5mm厚度足矣。
因为文字笔划间隔不同，有的文字上半部，是吸不到位的。假定文字笔划深度一起，只能选用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。
吸塑包装的吸塑热合包装工艺原理：泡罩与已涂敷吸塑油的纸卡通过定制的模具使用电加热或高周波方式将泡罩与纸卡加热，软化后的泡罩与熔化后的吸塑油在压力作用下进行牢固的融合，冷却后，泡罩、吸塑油、纸卡形成一体，完成吸塑包装过程。
在进行吸塑热合封装时，吸塑油被加热至软化和产生粘性（常温状态，吸塑油作为一种特种光油涂层具备一般光油涂层的特点，即有一定的光泽和耐磨性），如果任何一种材料低于其软化点，融合便不能有效发生，密封性会变得非常差。
吸塑油因素的影响
吸塑油是一种高分子材料，种类很多，可按照适用材料分类，如 PET 吸塑油、PVC 吸塑油、金银卡吸塑油、卡纸吸塑油等。其主要成分是树脂（如聚氨酯类、类）、添加剂（如抗老化剂、稀释剂等）。按照性能不同，分为水性吸塑油、油性吸塑油、磨光吸塑油、耐磨吸塑油、强力吸塑油等。
一般要求：涂布过程控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性；吸塑过程主要控制温度、压力、时间，确保吸塑牢固。因此要考虑：
树脂成分不同，会影响结膜效果和在纸张表面的渗透能力。一般聚氨酯材料由酸脂与活泼氢化合物反应而成，化学性质极其活泼，渗透性能较好，结膜性能差一些；而材料由酯类和酯类几其他烯属单体共聚制成的树脂，属于链状结构，分子量一般比较大，其印刷结膜性能好，渗透性能则差一些。
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