供应信息
吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中，条是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
PP本色透明材料
也叫半透明PP材料，这种材料的特性具备耐高温和耐低温两种性能，但是耐低温和耐高温的性能都不是比较好。所以只能做一些对耐低温和耐高温要求不是很高的产品，一般用于水饺，小笼包，汤圆类，冷冻面食等的包装。
PP高透明材料
这种材料是耐低温和耐高温好的材料，同时还可以进行封口加工，但是这种材料价格也是相对较高的。有的产品同时需要耐高温和耐低温，一般都是选用高透明PP材料生产的，这种PP材料生产的产品放微波炉里面高温加热也是没有问题的。
PP材料还有个特点就是密度比较低，在吸塑成型后产品厚度相比其他PVC材料，PET材料等是比较薄的，所以我们在设计PP类产品的时候用材都是需要比其他材料要厚的。
对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成型。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力，当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触；然后抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成型，凸模真空成型多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。
多年专注吸塑制品生产，是一家集吸塑制品开发、设计、加工、生产、销售及服务为一体的吸塑包装企业，为和海外客户定制品质吸塑盒、吸塑托盘、吸塑外壳、一次性塑料杯碗，各类彩印非彩印胶盒折盒等，提供的产品包装解决方案。广泛应用于汽车、、电子、电器、服装、仓储物流、卫生等行业。
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