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在塑料托盘上堆放的货物通常有：桶装、箱装、袋装、散装等几种形式。不同包装的货物有不同的堆放形式。按照正确的堆放形式进行码放货物，有利于节省塑料托盘使用面积，使托盘面部均匀受力，托盘的使用寿命可以得到很好的延长，降低塑料托盘使用成本，提高物流周转规范化的目的。
桶装的货物堆放在塑料托盘上时应注意：选择合适的上海塑料托盘尺寸。直径60cm的圆柱形桶，通常选择1200*1000或1100*1100规格的托盘产品。其他非标规格的圆桶、方形桶要选择合理规格的托盘，尽量使得托盘的受力面积达80%以上。
箱装产品的货物按照压缝的摆放方式，通常情况下层的货物摆放好后，第二层的货物压到层货物的缝隙处，然后第三层的货物按照层的摆放方式。这样的方式对方货物层压缝码放，有利于提高货物的整体性、稳定性。托盘在周转过程中，受力均匀、托盘不易弯曲；货物每层之间都会有相互间的作用受力，不易散货。
塑料托盘褪色是什么原因
通常来讲，塑料托盘褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盘因其材质的不同，出现褪色的情况也不尽相同，如聚材质的塑料托盘，由于聚上存在不稳定的侧基，尤其是在长日照条件下，更容易引起褪色，这是由于材料老化或降解造成的，因此在生产时会参入光稳定剂。而PE材质的塑料托盘由于没有侧基，所以早期处理或使用泛黄的情况并不常见。
除了光照的因素以外以下几种因素也会引起塑料托盘的褪色：
一、调色剂的搭配：通常塑料托盘产物主要的材质是聚乙烯和聚，耐酸碱性差，主要是与所运用的调色剂的耐酸碱性、耐氧化复原亲密相干。
二、染料的波动性：塑料成品在生产中所运用染料的波动性会影响产物褪色的水平。塑料托盘生产的主要质料为：HDPP和HDPE，注塑温度要求在280℃以上，因而在选着色剂时肯定要思索染料的耐高温功能。
三、材质：目前塑料托盘的材质主要有全新料和再生料，本身假如添加过多的杂物，再加上频繁的使用，容易形成塑料托盘的侵害，惹起褪色。
塑料托盘的热塑性塑料分子结构为线性结构。加热时发生软化或熔化，可塑形成一定，冷却后变硬。加热到一定程度后再次软化，冷却后变硬，可以重复多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。热塑性塑料成型过程简单，可连续生产，机械强度高，发展迅速。
热固性塑料的分子结构是体型结构，加热时也会软化，可以塑造成一定的形状。但加热到一定程度或加入少量固化剂后，会硬化成型，加热后不会软化或改变形状。热固性塑料加工成型后，加热不再软化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。热固性塑料成型工艺复杂，连续生产困难，但耐热性好，不易变形，价格低廉。
塑料托盘制造商可以通过增塑剂和固定剂来提高塑料托盘的耐热性和耐晒性。为了抑制或减缓这些变质的劣化，加工过程中添加的化学品统称为稳定剂。虽然不能阻止光、热和氧化对聚合物的影响，但它可以阻止或减缓变质程度，使产品满足商业要求。
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