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吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4.折边
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5.冲孔
如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6.包装
吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
吸塑包装托盘的材质
PS 英文全称为Polystyrene，中文译为聚。常规颜色有黑、白两种，也可按客户要求定制成其它颜色，但颜材起订量要求比较高，且颜材只能做成9-11次方的防静电指数，如果需求数量少且对防静电值要求高，一般不建议使用。
PS黑材可制成三个指数等级的防静电吸塑托盘，而白色的防静电指数只能做到9-11次方。
种：防静电吸塑托盘（防静电指数9-11次方） 正常情况下使用时间为3-6个月左右。但是防静电值容易受环境，空气，温度及湿度的影响，减短防静电使用寿命。单价低于半导电及导电材质，建议对防静电指数要求不高且使用周期不长的客户使用。
第二种：半导电吸塑托盘（防静电指数6-9次方）正常情况下使用时间为半年至1年左右。防静电值不受环境，空气，温度及湿度的影响，但由于其价格和导电材质相当，且导电材质的防静电指数更稳定，故建立选择后者。
第三种：导电吸塑托盘，也可称其为性防静电托盘（防静电指数3-6次方）正常情况下使用时间为半年至1-3年左右，防静电值不受环境，空气，温度及湿度的影响。在导电吸塑托盘有明显优势，是国内各大电子厂等企业长期导电吸塑托盘供应商。
吹塑，注塑，吸塑区别有哪些？
吹塑：尼龙经过挤出得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立刻在型坯中紧缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品。主要产品是：尼龙肠衣膜、瓶子、罐子、尼龙管等。
注塑：成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相相似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多消费小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于繁华性塑料加工。
吸塑：塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具外表，冷却后成型，俭省原辅资料、质量轻、运输便当。
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