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PE聚乙烯是公认的塑料托盘原料，它是一种高分子材料，不溶解于水，吸水性不大，即便对一些类似、醋酸的化学溶剂，也就仅仅在70℃以上的温度才会溶解，聚乙烯中带有，因此制作出的塑料托盘耐腐蚀，可是使用期限会受环境影响比较大，尤其是在北方地区干旱、低温天气环境下，抗低温能力较弱，长期使用易脆。
PP塑料也称为聚，热塑性塑料，聚是一种半透明无色固体，无异味刺激，抗压强度、刚度及透光性都比聚乙烯好，可是使用期限较弱、易脆化，尤其是户外环境使用。
冷冻库中或是高强度正负40使用环境时，挑选PE比较合适，不能用PP，PP这类材质不可以抗低温，在低温20℃环境下，使用改性材质聚比较合适，改性聚是聚乙烯和聚的高溫不全聚合物。
塑料托盘老化、变脆的原因是什么
阳光暴晒会加速塑料制品的老化，由于紫外线的原因，长期暴晒后塑料托盘会褪色、变脆。在室外使用托盘时，建议控制使用时间，或选用吹制成型的塑料托盘，耐晒能力更强。
塑料托盘一般采用高密度耐冲击聚乙烯材料，也有PP材料制作的塑料托盘。各种原材料的托盘稳定性不同，也是影响变脆的原因之一。与此同时，不同厂家的生产工艺也存在一定的差异，例如不同原料的熔点等，的生产工艺可以很好的控制好每一个环节，生产出更的塑料托盘。
再生原料塑料托盘本身具有一定的劣势，相对于全新原料制造的塑料托盘，更容易变脆。而且由于回料里面如果有杂质的话，对质量也有影响。
塑料托盘的热塑性塑料分子结构为线性结构。加热时发生软化或熔化，可塑形成一定，冷却后变硬。加热到一定程度后再次软化，冷却后变硬，可以重复多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。热塑性塑料成型过程简单，可连续生产，机械强度高，发展迅速。
热固性塑料的分子结构是体型结构，加热时也会软化，可以塑造成一定的形状。但加热到一定程度或加入少量固化剂后，会硬化成型，加热后不会软化或改变形状。热固性塑料加工成型后，加热不再软化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。热固性塑料成型工艺复杂，连续生产困难，但耐热性好，不易变形，价格低廉。
塑料托盘制造商可以通过增塑剂和固定剂来提高塑料托盘的耐热性和耐晒性。为了抑制或减缓这些变质的劣化，加工过程中添加的化学品统称为稳定剂。虽然不能阻止光、热和氧化对聚合物的影响，但它可以阻止或减缓变质程度，使产品满足商业要求。
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