供应信息
吸塑包装制品是将片材加热后利用真空吸附在吸塑成型模具上，经过冷却后达到成型的目的；
吹塑和注塑一般是放入粒料经高温加热使材料熔化后吹出或挤出进入模具型腔之后冷却达到成型的目的。
区别还是比较大的，吸塑一般适合包装、托盘、装饰等使用。
注塑：将熔融料由注塑机射到模具中的成型制品的方法。
吹塑：将熔融料经口模吹成管状，然后再拉伸成膜或挤到两半模中成型出制品。
吸塑：属二次加工，将片材加热至高弹态，覆盖到真空成型模具上，抽真空后，得制品，再裁边。
吸塑包装的制作流程包括报价，开模，电镀，打孔，排板，抛光，成型，裁切，品检，包装等。首先是业务跟客户对接，经确认款式和做法后报价给客户，客户回馈开模打样，客户样品确认，模具师傅电镀铜模，填充，打孔，抛光；开机师傅排板上机生产，冲床师傅裁切成型、品检打包入库出货一气呵成。
吸塑包装的成型材料有多种pvc pet pp PS petg 和一些可分解材料等等，可透明或可带颜色。主要优点是可定制，也可带绒。成型模具有石膏模，陶瓷膜，黑金模，铜模，代木模，铝模和木模，树脂膜等等，看货决定模具。模具越贵越耐做货当然价格也就越高了，不过目前常用的就是石膏模，陶瓷膜，铜模和铝模四种。
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
吸塑包装加工的特性
1、弯曲力:瞬间弯曲力可以防止叉车提升时托盘上的货物散落；
2、弯曲:塑料托盘放在货架上后，其弯曲度会逐渐增加，在自动仓库中弯曲度不能超过十毫米；
3、抗冲击性和耐久性；
4、可用性:重量轻，操作简单，叉车存取方便，尺寸稳定；
5、动载荷:叉车能举升的重量；静载荷:托盘中的托盘所能承载的重量；架空负载:托盘包装的货物放置在货架上时允许的重量。
6、健康:不腐烂，不吸水，易清洗，易干燥，无昆虫和细菌；
7、安全:重量轻，无钉子、突起物；
8、使用寿命长，可回收利用。
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