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一般多个产品从拉片出来(根据模具排数)，单个产品需要用刀模在冲床上冲压。这个过程叫做打孔。 对于一些需要将吸塑产品两侧或侧面的边角折叠起来插入纸卡的产品，就需要这个过程。这个过程是由翻边机完成的。如果客户有特别要求，在刺破吸塑时应增加此工序。 注意吸塑产品的包装，根据客户要求的严格程度，产品的材质和形状，确定合适的包装方式。如果客户没有特别要求，可以使用包装或塑料袋。对于吸塑包装白色或颜色鲜艳，容易摩擦或粘不上灰尘或指纹的产品，生产时往往要戴手套。 材料的特性一般都是防 静电的。防 静电材料通过浸泡或添加防 静电成分制成，后者具有持久的防 静电性能。抗 静电材料的静电值一般可以达到106~1012ω。此外，它是环保的，其中APET是zui环保的，PVC可以回收。一般来说，材料越厚，加热时间越长，生产速度越慢。材料越薄，生产速度越快，但一卷的长度越长。 吸塑包装的使用寿命与日常保养密切相关。吸塑包装定期维护可以减少气力输送机械的故障，避免不要的风险，延长设备的使用寿命。
随着行业的不断升级，对吸塑产品的质量要求也在提高。粗加工、开放式车间的生产已经不能满足日益精益生产的需求，吸塑无尘车间应运而生。 吸塑工艺流程为塑料片-切割-片固定-加热-成型-脱模-切边-成品。了解了基础技术，对吸塑无尘车间的结构有了大致的了解。 吸塑行业，尤其是吸塑包装，食品和电子行业，为了获得客户的信任和认可，生产车间须达到10万以上的清洁度水平，并在这种清洁度条件下保持安全生产。 根据吸塑行业无尘车间的特点，其洁净车间一般为10万级，须满足以下要求:沉积物颗粒为1-10微米；气温:夏季24-26℃，冬季20-22℃；洁净区与零洁净区的气压差不小于5Pa，洁净区与室外的气压差小于15Pa；照度200Lx；噪声标准小于70Db，耐火ji限不小于0.6小时。 目前吸塑无尘车间的生产特点是人多，所需新风量比较大。根据下列值，应取下列zui大值；非单向流洁净室总输送重量的10-30个点；弥补室内排风和室内正压所需的新风量，保证每小时新风量≥40m3/h。
吸塑包装主要由聚，聚酯，聚，聚，糖胺聚糖，植绒等塑料材料制成。生产各种规格的电子吸塑包装、文具吸塑包装、玩具吸塑包装、五金吸塑包装、食品吸塑包装、日用化工礼品及工艺品吸塑包装；产品成型的原理是将扁平的塑料硬片材加热软化，然后真空吸附在模具表面，然后冷却成型。吸塑包装，可以美化你的产品，吸引更多的客户。 自20世纪40年代发展以来，吸塑包装盒业已成为加工包装材料的重要方法之一。需求刺激发展，吸塑的包装盒业也随着市场供求和价格的变化而发展。同时也受到整体市场的影响，吸塑的包装市场也发生了变化。 人们对精美包装的需求刺激了吸塑工业的发展，现在各种精美的吸塑包装盒给我们带来了美的享受。然而，与此同时，人们对它提出了新的要求，绿色环保成为今天的新课题。吸塑包装盒满足各种需求，前景仍然非常广阔。 随着包装行业与产业结构相结合的调整，将体现在产品消耗的减少、结构的优化、品种的改进、质量的提高和竞争力的增强。符合消费升级、科技进步和可持续发展的产品将加速增长。国家将对包装原辅材料和好的机械设备的进口给予足够的重视。
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